計量泵在工作的時(shí)候每一次的流(liú)體泵(bèng)決(jué)定了計(jì)量泵的容量，在計量介質和工作壓力(lì)确定情況下(xià)，通過調節沖程長度 L 和沖(chòng)程頻率 F 即可實現對計量泵輸出(chū)的(de)雙維調節。

　　在工(gōng)程應(yīng)用中一般将(jiāng)沖程長度視為粗(cū)調變量，沖程頻率為細調變量：調節沖程長度至一定值，然後通過改變其頻率實現精細(xì)調節，增加調節的(de)靈活性。在相對簡單的應用場合，亦(yì)可以手動設置沖程長度，僅将沖程頻率作為調節(jiē)變(biàn)量，從而簡化系統(tǒng)配置(zhì)。

　　在控制的時(shí)候，計量泵主要有四種控制方式：

　　3.1 、常規(guī)模拟/開關信号調節方式(shì)過程控(kòng)制應用(yòng)中廣泛采用0/4-20mA 模拟電流信号作為傳感器、控制(zhì)器和執行機構間信号交換的标準(zhǔn)，具有(yǒu)外控功能的計量泵(bèng)亦主要采(cǎi)用(yòng)這種方式，實現對沖程頻率和沖(chòng)程頻率的外部調節。位置式伺服機(jī)構是實現沖程長(zhǎng)度調節的最(zuì)普遍方法(fǎ)。一體化的伺服機構被設計成能夠直接接受來自調節器或計算機(jī)的0/4-20mA 控(kòng)制信号，從而(ér)自動調節沖程長度在0-100 %範圍内變化。相對而言實現(xiàn)沖程頻率調節(jiē)的方法比較多樣，主(zhǔ)要有變頻(pín)電機控制和直接繼(jì)電觸點控制兩種(zhǒng)。經由0/4-20mA 電(diàn)流信号控制(zhì)的(de)變頻調速器驅動計(jì)量泵電動機按(àn)所需速(sù)度運行，從而實現沖程頻率(lǜ)的調節。對于電磁驅動和部分電機驅動的計量泵(bèng)，亦可以利用外部觸(chù)點信号來調節沖程頻率。

　　3.2 、基地式控制方式在某些特殊場合，如ph 值調節，計量泵作為執行器，在調節器(qì)的控(kòng)制下添加酸或(huò)堿(jiǎn)。為簡化(huà)系統配(pèi)置和提高可靠性(xìng)，以微(wēi)處理器為核心(xīn)的嵌入式控制系統被直(zhí)接集成到(dào)計量泵内，如此隻(zhī)需外接一支pH 傳感器，即可構(gòu)成完(wán)整的調節(jiē)系統。這種(zhǒng)基地式智能計量泵概念也适用于控制其它工藝參數，如氧(yǎng)化還原電位 (ORP)和餘氯濃度調節等應用場合。

　　3.3 、設(shè)定程(chéng)序式控制由于内部集成了微處理計算機，一些計量泵産品的調控性能(néng)和操作性能得到了充分提升，在跟随外部控制命令實現實時計量流量調節之外，還具有定(dìng)量添加，時間序列觸發程序式添加，事件序列觸發程序式添加，時間-事件混(hùn)合觸發程序式添加(jiā)和自動校(xiào)正等(děng)多種工作模式，并可以提供以泵出(chū)流體總量，剩餘沖程次數和待輸送流體容量，設定沖程長度和其它相關的計量泵工作參數等有用信息。時間序列觸發程序式工作方(fāng)式令計量泵完全依據實時時鐘，按預先(xiān)規劃的任務清單，在指定時刻按設定的沖程(chéng)次數或時間定量添(tiān)加工(gōng)作介質，時間可以以每小(xiǎo)時，天，工作日，公(gōng)休日，一周和二周為(wéi)周期靈(líng)活設定;而事件序列觸發(fā)程序式工作(zuò)方式令計量泵完全依據實時觸(chù)發事件，按預先規劃的任務清單，在特(tè)定事件發生時(觸點輸入)按設(shè)定的沖程(chéng)次數或時間(jiān)定量添加工作介質。

　　以上兩種方式可以有機混合，完成更複(fú)雜的時(shí)間(jiān)-事件混合觸發工作模式。最多可設定 81 個事件。一個簡單的(de)例子是冷卻塔循環(huán)水消毒滅藻系統。消毒劑以(yǐ)特定濃(nóng)度根據補(bǔ)充水流量(liàng)比例添加;并按工藝要求，在比例添加過程(chéng)當中，每周還應脈(mò)沖式大劑量添加一次消毒劑(如設定在周五(wǔ) 12-13 時)，并要求此時暫停比例(lì)添加作用。整個(gè)編程十分簡捷，令複雜多變的流體(tǐ)添加(jiā)任(rèn)務得以輕松(sōng)而精确地實現。

　　3.4 、現(xiàn)場總線ProFibus 控制方式在石油化(huà)工等大規模高自動化成(chéng)度的應用場合，利用數字通訊協議進行自動化設備之(zhī)間數據的高速傳輸進而組成網絡式控制系統，容量大(dà)，可靠性高，已成為發展的(de)主流。繼二十世紀九十年代初被納入德國DIN 标準後，現場總(zǒng)線(xiàn)ProFibus 于九十年代末又成為歐洲标準 (EN50170) ，在世界(jiè)範圍内得(dé)到(dào)廣泛采用，已成為現場總線技術(shù)中代表性協議之(zhī)一。現場總線 ProFibus 由三(sān)種形勢組成。 ProFibus - DP ， ProFibus - PA 和 ProFibus - FMS 。其中 ProFibus - DP(Decentralized Periphery) 定義為分散型外圍設備現場總線，系專門為過程(chéng)控制系統(tǒng)與分散的(de)外圍設備之間(jiān)高速數據信息(xī)交換而設計的(de)。其傳輸介(jiè)質為(wéi)雙絞線或光纖聯接(jiē)的RS485 傳輸制式，波特率 9.6-12Mb/s ，系統構成成本低，高(gāo)速可靠(kào)。

　　現場總(zǒng)線ProFibus 指令集精簡(jiǎn)凝練，編程非常方便。具(jù)有現場總線ProFibus 通訊(xùn)功能的計量泵(bèng)，在具有所有手動調節功能的同時，可以方(fāng)便地溶(róng)入高級的如集散式計算機控制系統中，使其(qí)各種(zhǒng)功能得以更充分(fèn)地發揮，已經成(chéng)為現代精密計量泵的(de)佼佼者。普羅名特公司計量泵(bèng)家族中即有三大系列數十個(gè)型号的(de)産品配置了現場總線(xiàn)功能。

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