選型前(qian)的注意事項
1.根(gen)據壓縮氣體脈(mo)沖袋式除塵器(qì)的要求，選擇相(xiàng)應的壓縮機🏃‍♀️及(ji)配套設備。需要(yao)考慮以下幾點(dian)：
A.為了降低壓縮(suo)氣體中的油含(han)量，可以使用除(chu)油淨化器。如果(guǒ)治療指數較高(gao)，可采用多階段(duàn)治療。
B可使用配(pèi)套的除水設備(bèi)降低壓縮氣體(ti)中的含水😄量。
2.根(gen)據脈沖袋式除(chú)塵器的生産任(rèn)務和工廠的具(jù)體情🚩況，選擇壓(yā)縮機的結構形(xíng)式，如立式、卧式(shì)或角式。
3.根據脈(mò)沖袋式除塵器(qi)生産過程中所(suo)需的排氣量和(he)排氣壓力，在相(xiang)應的壓縮機樣(yang)品或産品目錄(lù)中選擇合适的(de)型号。需要注意(yì)的是，壓縮機樣(yàng)品或産品目錄(lù)中列出的排氣(qì)量一般按20℃和101.33kpa下(xià)的氣體體積👉計(jì)算，單位為m3/min，排氣(qi)壓力以PA（表壓）表(biao)示。當需要确定(ding)脈沖袋式除塵(chen)器所需的空壓(yā)機性能參數時(shí)，應考慮📧以下方(fang)面：
A.排氣壓力。壓(yā)縮機的排放壓(ya)力越大，能耗越(yuè)大。工作壓力、管(guan)道阻力損失和(hé)配套設備壓力(li)之和應确定為(wéi)所選壓縮機額(é)定排氣壓力的(de)下限。一般情況(kuang)下👄，輸氣管道的(de)管✊徑應較大，以(yi)減少阻力損失(shi)，降低長期運行(hang)的能耗。不要選(xuan)擇排氣壓力過(guo)高的壓縮機。
B排(pái)氣量。計算實際(jì)總耗氣量，乘以(yǐ)系數1.1~1.2，作為所選(xuan)型号脈沖😘袋式(shì)除塵器的排氣(qì)量。如果選擇過(guo)低，則無🌍法達到(dào)脈沖袋式除塵(chen)器的氣體規定(dìng)值；如果選擇太(tài)大，将導緻能耗(hao)大和不經濟的(de)減載💋運行。此外(wai)，如🧡果選擇排氣(qì)量大的壓縮機(ji)，采購成本也很(hěn)高。
4.購買前應考(kao)慮避免僅在使(shǐ)用脈沖袋式除(chú)塵器時發現問(wen)題。
空氣壓縮機(jī)的選擇
選擇空(kong)壓機時，主要考(kao)慮空壓機的供(gòng)氣。除塵設備選(xuan)🈲用的空壓機一(yī)般為0.8MPa。接下來，将(jiāng)計算空氣壓縮(suō)機😍的供♋氣量。
1.高(gāo)原3英寸脈沖閥(fá)噴射一次耗氣(qi)量：Q1=500L（标準狀态）
2.脈(mò)沖注入間隔：T=5S
3.除(chú)塵器一分鐘耗(hào)氣量：Q2=500×60/5=6000升
4.壓縮空(kong)氣量換算為0.8MPa:Q3=Q2/8=750L（壓(ya)縮狀态）
考慮到(dao)除塵器不僅有(you)消耗壓縮空氣(qi)的脈沖閥，還有(you)消🌈耗壓縮空氣(qi)的氣缸、氣槍等(děng)部件。同時，脈沖(chong)閥😘本身允許壓(ya)縮空氣輕微洩(xiè)漏（幾乎為零），因(yin)此有必要為壓(ya)縮空氣量保留(liu)一定的餘量。
5.取(qǔ)安全系數：k=2.5（經驗(yàn)值）
6.理論計算壓(yā)縮空氣消耗量(liang)：q=kq3=1875l（0.8MPa壓縮狀态）
這要(yao)求所選空氣壓(ya)縮機必須提供(gong)1875/min的壓縮空氣（0.8MPa）。在(zài)實際🌍選型中，壓(ya)縮空氣消耗量(liang)2~3m3/min較為合适。
在上(shang)述計算過程中(zhōng)，隻有一個脈沖(chong)閥同時工作。在(zài)一🏒些複雜的♉除(chu)塵條件下，如進(jin)入除塵器的煙(yan)氣粉塵濃度特(te)别高，甚至🙇🏻超過(guò)1000g/m3。此時，隻有一次(ci)脈沖閥噴射不(bu)能滿足同時除(chu)灰的要求。在這(zhe)種☁️情況下，要求(qiu)兩個脈沖閥或(huò)甚至三個以上(shang)的脈沖閥♉同時(shi)工作。壓縮空氣(qì)的🐉消耗也相應(yīng)增加。消耗量的(de)計算過程🔆與上(shàng)述類似。