壓力容器内部要承受很大的(de)壓力,在設計、制(zhì)造、修理、安裝、改造時(shí)稍有問題就容(róng)易發生事故,危險的時候甚至(zhì)會發生(shēng)爆炸,造成極(jí)大的危害。
1.壓力容器事故的預防:
為防止(zhǐ)液化氣槽車發(fā)生爆(bào)炸,應采取下列(liè)措施(shī)。
(1)在設計上,應采用合(hé)理的結構(gòu),如采用全焊(hàn)透(tòu)結構,能自由膨脹等,避免應力集中、幾(jǐ)何突(tū)變;針對設備使用工況(kuàng),選用塑性、韌性較好的材(cái)料;強度計算及安(ān)全閥排量計(jì)算符(fú)合标準。
(2)制造,修理(lǐ)、安裝(zhuāng)、改造時(shí),加強焊接管理,提高(gāo)焊接質量并按規範要求進行熱處理和探傷;加強材料管理,避免采用有缺陷的材(cái)料或用(yòng)錯鋼材、焊接材料。
(3)在鍋爐(lú)使用過程(chéng)中,加強鍋爐運行管理,保證安全附件和保護裝置靈活,齊(qí)全:加強(qiáng)水質管理(lǐ),防止(zhǐ)産生腐蝕,結垢(gòu),相對堿度過(guò)高;提高(gāo)司爐工(gōng)人(rén)素質,防止産生(shēng)缺水,誤判、誤操作等現象。
(4)在液化氣(qì)槽車使用中,加強使用管理,避免操作失誤,超溫、超壓、超負荷運行,失檢、失修、安全(quán)裝置失靈等。
(5)加強檢驗工(gōng)作,及時發現缺陷并采取(qǔ)有效措施。
2.二次爆炸及燃燒
當(dāng)容器所盛裝的介質(zhì)為可燃液化(huà)氣體時,液化氣槽車破裂爆(bào)炸在(zài)現場形成大量(liàng)可燃蒸氣(qì),并迅即與空氣(qì)混合形成可爆(bào)性混合氣,在擴散中遇明(míng)火即形成二次爆炸。
可燃液化氣體容器的這種燃(rán)燒爆炸常使現場附近變成一片(piàn)火海,造成重大危害。
3.沖擊波及其破壞作用
沖擊波超壓(yā)會造成人(rén)員傷亡和建築物的破壞。沖擊波超壓(yā)大于0.10MPa時,在其直接沖擊下大部分人員會死亡(wáng):0.05~0.0MPa的超壓可嚴重(zhòng)損傷人的(de)内髒或引起死亡;0.03—0.05MPa的(de)超(chāo)壓會損傷人的聽(tīng)覺器官或産生骨折;超壓0.02~0.03MPa也可使人體受到輕微(wēi)傷害。鍋爐壓(yā)力容(róng)器因嚴重超壓而爆炸時,其爆炸能量遠大于按工作(zuò)壓力估(gū)算的爆炸能量,破壞和傷害情況也嚴重得多。
4.爆破碎片的破壞作用
鍋爐壓力容(róng)器破裂爆炸時,高速(sù)噴出的氣流可将殼體反(fǎn)向推出(chū),有些殼體破裂成塊或(huò)片向四周飛散(sàn)。這些具有較高(gāo)速度或較大質量的碎片,在飛(fēi)出過(guò)程中(zhōng)具有較大(dà)的動能,也(yě)可以造成較大的危害。碎片對(duì)人的傷害程度取決于其(qí)動能,碎片的動能正比于其質量及速度的平方。碎片在脫離殼體時常具有80—120m/s的初速度,即使飛離(lí)爆炸中心較遠時也常有20~30m/s的速度。在此速度下,質量為(wéi)1kg的碎片(piàn)動能即可達200~450J,足可緻人重傷(shāng)或死亡。碎片還可能損壞附近的設備和管(guǎn)道,引起連(lián)續爆炸或火災,造成更大的危害。
5.介質傷害
介質傷害主要是有毒介質的毒害和(hé)高溫水汽的燙傷。在壓力容器所盛裝的(de)液化氣體(tǐ)中有很多是毒性介質,如液氨、液氯、二氧化硫、二氧化氮、氫氰酸等。盛裝這些介質(zhì)的容器破裂時,大量液(yè)體瞬間氣(qì)化并向周圍大氣中擴散,會造成大面(miàn)積的毒害(hài),不但造(zào)成人員中毒,緻死(sǐ)緻病,也嚴重破壞(huài)生态環境,危及中毒區的動植物(wù)。
有毒介質由(yóu)容器洩放氣化後,體積約增大100~250倍。所形成毒(dú)害區的大小及毒(dú)害程度,取決于液化氣槽車内有毒介質的質量,容器(qì)破裂前的介質溫度、壓力及介(jiè)質毒性。鍋爐爆(bào)炸釋(shì)放的高溫汽水混(hùn)合物,會使爆炸中心附(fù)近的人員燙傷。其他高溫介質洩放氣化(huà)也會灼燙傷害現場人員。
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